OEM & ODM Översikt
Xunbanglong fungerar som en ingenjörsdriven-tillverkningspartner för globala utrustningstillverkare, som omvandlar tekniska ritningar och CAD-modeller till produktionsklara-industrikomponenter. Vi integrerar CNC-bearbetning med flera-axlar, precisionstillverkning av plåt och strikta metallurgiska tester för att stödja produktförverkligande från prototyper med låg-volym till kontraktstillverkning i hög-volym. Genom att arbeta enligt ISO 9001:2015 kvalitetsledningsprotokoll-med systematisk anpassningsförmåga till branschspecifika-standarder som IATF 16949 och ISO 13485 – vår anläggning ger den tekniska precision och processtransparens som krävs av nordamerikanska och europeiska industriella köpare.
OEM & ODM Produktomfattning
Vi bearbetar ett brett spektrum av tekniska-material utvalda för specifika mekaniska, termiska och miljömässiga krav:
Tekniska plaster
PEEK, Delrin (POM), PTFE, Nylon, HDPE, PC.
Icke-järnmetaller
Aluminiumlegeringar (6061-T6, 7075-T6, 5052), mässing, koppar, brons.
Rostfritt och legerat stål
SUS 303/304/316L, 4140, 1045, Inconel, titankvaliteter.
Kärnformfaktorer
Anpassade CNC-frästa och svarvade komponenter, precisionsplåtkapslingar, stansade konsoler, svetsade sammansättningar och gjutna delar-.
OEM-tjänster
Vårt OEM-utförande fokuserar strikt på ritningsöverensstämmelse, dimensionell noggrannhet och repeterbar batchkonsistens.
Bygg-till-utskriftsutförande:Produktion som strikt följer kundens-CAD-modeller (STEP, IGES, SolidWorks) och tekniska ritningar med geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T) ner till +/- 0.005 mm.
Kapacitet skalbarhet:Flexibel schemaläggning utformad för att stödja pilotkörningar med låg-volym (med start från 50 enheter) till årliga totala inköpsorder som överstiger 100 000 enheter.
Spårbarhet för leveranskedjan:Full material mill testcertifikat (MTC) tillhandahålls med varje leverans, vilket säkerställer fullständig legeringssammansättning och genomskinlighet för värmenummer.
ODM Produktutveckling
För kunder som behöver gemensam utveckling och ingenjörsstöd, samarbetar vårt tekniska team från det inledande konceptet och designstadiet:
Design för tillverkningsbarhet (DFM):Systematisk granskning av väggtjocklekar, dragvinklar, gängdjup och monteringsavstånd för att eliminera flaskhalsar vid bearbetning innan verktygsinsatser.
Prototyper och materialval:Snabba materialrekommendationer utvärderade mot kundens-specificerade last-krav, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet-.
Teknisk validering:Finita Element Analysis (FEA) stöd och funktionell prototyp stresstestning utförd innan massproduktion släpps.
Anpassningsprocess
Vårt standardoperativa arbetsflöde från första förfrågan till slutleverans följer en strukturerad, teknisk-kontrollerad väg:
Teknisk granskning (24-48 timmar):Ingenjörsteamet utvärderar 2D/3D-filer för geometrisk genomförbarhet, verktygsåtkomst och toleransuppnåbarhet.
DFM- och kostnadsoptimeringsrapport:Ge formell feedback som beskriver potentiella kostnadsdrivande faktorer, geometriska risker och tillverkningsförbättringar.
Prototyping & First Article Inspection (FAI):Att producera fysiska prover åtföljda av en omfattande AS9102 eller anpassad dimensionell inspektionsrapport.
Massproduktion och processkontroll:Distribuera In-Process Quality Control (IPQC)-kontrollpunkter under aktiv bearbetning.
Logistik och exportförpackningar:Industriell korrosionsskyddande förpackning framtagen speciellt för internationell sjö- eller flygtransit.
Custom Branding & Packaging
Industriell presentation och fysiskt skydd matchar den strukturella precisionen hos den tillverkade hårdvaran:
Laser Etsning & Gravyr
Permanent delmärkning för serienummer, spårbarhetsstreckkoder (QR/Data Matrix) och klientlogotyper.
Anpassad ytfinish
Anodisering (Typ II och III), passivering, elektro-polering, pärlblästring, pulverlackering och zinkplätering.
Exportera-kvalitetsförpackning
Skräddarsytt-gjutet EPE-skum, fukt-barriärvakuumförsegling och rökning-fria trälådor designade för att förhindra transitpåverkan och oxidation.
Provutveckling
Prototyp ledtid:5 till 10 arbetsdagar, beroende på geometrisk komplexitet och erforderliga ytbehandlingsprocesser.
Dokumentationspaket:Varje provsats inkluderar en fullständig dimensionsinspektionsrapport, materialcertifikat och testrapport för ytbehandlingstjocklek.
Teknisk feedback:Direkt kommunikationskanal med våra ledande verktygstillverkare och programmerare för att granska provresultat och förbereda produktionsskalning.
MOQ och produktionskrav
Minsta orderkvantitet (MOQ):Skalbar baserat på komponentvärde och tillverkningsinställningar. CNC-bearbetning accepterar låg-batchtestorder (från 50 st); gjutnings- eller stämplingsprocesser kräver volymtrösklar för att amortera dedikerade verktygskostnader.
Verktygsägande:Kund-ägda verktygsavtal stöds fullt ut; dedikerade formar och fixturer förvaras säkert och underhålls på vår anläggning exklusivt för kundbeställningar-.
Ledtider:Standardproduktionskörningar slutförs inom 15 till 25 arbetsdagar efter formellt provgodkännande.
OEM & ODM kvalitetskontroll
Kvalitet styrs av metrologi och fysisk verifiering snarare än generaliserade försäkringar. Vår QC-infrastruktur inkluderar:
Inspektionsutrustning:CMM (Coordinate Measuring Machine), optiska bildprojektorer, digitala höjdmätare, ytråhetstestare och kalibrerade gängpluggs-/ringmätare.
Inspektionsportar:Inkommande materialinspektion (IQC), First Article Inspection (FAI), In{0}}Process Quality Control (IPQC) och 100 % pre-utgående kvalitetskontroll (OQC).
Kvalitetsstandarder: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 för kritiska dimensioner.
FAQ